918博天堂小编给您分享切削过程中泡沫过多的化学和物理原因分析

泡沫产生的化学原因主要分为以下几个方面： 
    （1）产品的类型，一些金属加工液产生泡沫比其他的多，主要是里面含了一些容易起泡沫的的添加剂和其他材料。 
    （2）混合液浓度，太高的浓度混合液经常产生泡沫，请用水稀释到推荐的浓度。 
    （3）水的硬度，例如在乳化液和乳化产品中，软水（100ppm以下）比硬井水更容易产生泡沫。 
    （4）杂志污染，磷酸盐地板清洗剂、肥皂、类似化学品和润滑油经常会污染金属加工液储罐并可能产生泡沫。需要优秀的内务整理来防止或者最大限度地降低此类污染。 

泡沫产生的物理原因主要分为以下几个方面： 
    （1）储罐中加工液的液位低，泵吸入口可能吸进空气和极少量的液体。 
    （2）泵或吸入口一侧管道泄漏，空气通过泵和加工液从喷嘴处喷出泡沫。 
    （3）停留时间（加工液被抽运到设备之前停留在中央系统的时间）不够产生泡沫。增加该系统的尺寸或者降低流量都会增加停留时间。 
    （4）金属加工液的喷嘴常常是泡沫的最佳产生者。请选择正确应用加工液而生成泡沫最少的的喷嘴。 
    （5）高速平直喷嘴，有时高速喷嘴用于中央槽系统中，帮助把金属屑冲到储罐中。低速高容量能完成作业而不产生泡沫 
    （6）缩小加工液喷嘴，污垢充填可能缩小喷嘴的开口，有助于产生泡沫；直径小的管道也可能有助于产生泡沫。 
    （7）瀑布效应，尝试消除或者尽可能减少加工液页面以下管道出口自由下落的金属加工液。 
    （8）锐角转角，流回储罐的加工液如果急速中断，会产生泡沫倾向。 
    （9）泵出口压力大，如果泵的压力大于20psi（1.4kg/cm2)，泡沫就可能产生。请使用旁路系统或者挡板以减少问题发生。 

以上是上海918博天堂化工有限公司给您分享的关于切削过程中泡沫过多的化学和物理原因分析

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